2026年5月，上海陶山包装机械有限公司与文具行业龙头企业晨光文具联合研发的新一代笔类专用贴标机正式投入量产应用。该设备实现“成品笔不出模具直接贴标”的技术突破，省去传统工艺中脱模后至贴标前的全部中转环节，为文具企业显著降本增效。

技术亮点：注塑与贴标无缝衔接

传统笔类贴标流程中，笔杆注塑成型后需经过脱模、暂存、清洗、干燥等多道工序才能进入贴标环节，不仅耗时费力，还易造成表面划伤。陶山包装联合晨光文具将贴标工序前移至脱模后数秒内，依托模块化结构与智能温控系统，实现注塑成品直接进入贴标工位。

设备主要性能指标：

• 贴标速度：每分钟80–120件

• 贴标精度：误差≤±0.2毫米

• 换产时间：数分钟内完成不同规格切换

• 检测方式：AI视觉360°在线检测，自动剔除缺陷产品

• 数据接口：支持物联网模块，可与MES系统对接

降本增效成果显著

根据晨光文具产线实际运行数据，采用“无模具贴标”工艺后：

• 每条产线年人工成本节约约30%

• 笔杆表面划伤率降低75%以上

• 整体包装效率提升超过40%

• 单条产线节约占地30–50平方米

晨光文具作为亚洲最大的中性笔制造商，年产量超50亿支。在这一体量下，效率提升带来的新增有效产出十分可观。

深度合作背景

陶山包装总部位于上海奉贤，在河北邯郸、印度尼西亚设有分厂，已通过ISO9001、CE、GMP、FDA等认证。此前陶山包装已为晨光文具提供钢笔、圆珠笔、橡皮、马克笔等多品类自动化包装整线方案，并为得力集团等文具头部企业完成贴标、套标及装盒产线交付。

陶山包装技术负责人表示：“‘不出模具直接贴标’不是简单的设备迭代，而是对传统文具包装工艺流程的重新定义。我们将继续聚焦文具制造企业的实际痛点，以更高效、更智能的包装设备助力中国文具产业智能化升级。”