[ 如今，农夫山泉等业者也正与Citrosuco这类供应商对接业务，进行NFC产品的中国市场销售，那么相比大家较多购买的FC即浓缩还原果汁，成本和价格更高的NFC市场是否有前景呢？答案或许是商机与挑战并存。 ]

在距离巴西圣保罗约1天车程的阿拉拉夸拉和马唐，有着全球最大的橙汁和橙配料供应商之一Citrosuco，从一颗不起眼的小种子到最终被制成一杯果汁，经历培育、种植、采收、质检、榨汁、衍生品制作、贮藏、运输、销售等产业周期。

水果的种植在一定程度上与天生的土壤与环境气候等有关，而种植者也会遭遇各类挑战。第一财经记者近期实地探访了Citrosuco的整体种植、生产与制作产业链，而这家大型橙汁和橙配料供应商目前正瞄准中国的NFC即非浓缩还原果汁市场，在其看来，一个专门运输果汁原料的码头建造费用在5000万美元到1亿美元不等，根据中国市场的规模，至少需要2个这样的码头。

如今，农夫山泉等业者也正与Citrosuco这类供应商对接业务，进行NFC产品的中国市场销售。相比大家较多购买的FC即浓缩还原果汁，成本和价格更高的NFC市场是否有前景呢？答案或许是商机与挑战并存。

种子到果汁的生产之旅

从最初拥有巴西圣保罗州玛塔奥市的一片果园，到如今产品在五大洲的100多个国家和地区销售，Citrosuco在不断发展。1963年Citrosuco在“巴西甜橙和橙汁主产地”的圣保罗州成立，“Citrosuco”名字源于葡萄牙语里的“citrus”（柑橘类的植物）和“suco”（果汁）。作为全球最大的橙汁和橙配料供应商之一，Citrosuco正计划增加对中国市场的投入，尤其是NFC市场的开拓。

产业链的开端缘起于一颗种子，第一财经记者在Citrosuco苗圃基地现场看到，工作人员每天进行种子筛选，通常保留50%的优良种子，因为一旦种子选错，所有的种植投资都是浪费，第一道关很重要。随后经过数十天的生长后，果苗会进行嫁接，每三人一组，每组每天可完成2000株果苗的嫁接。

“之所以要嫁接是因为我们研究发现，A苗的果质量高，而B苗的吸收养分能力最强，因此把A和B嫁接在一起，就能在最短的时间内收获质量最好的果苗。根据品种不同，一棵甜橙幼树苗从播种到出圃需8~12个月，苗圃每年提供约200万棵甜橙苗木。”Citrosuco苗圃运营总经理Jorge Alves da Silva Junior告诉第一财经记者。

随后苗木会被运送到Citrosuco的农场，开始果园种植，根据不同品种，不同收获期的橙子被分类种植。然而种植的过程也有挑战，病虫害是难以避免的，作为橙类种植的“头号杀手”，柑橘黄龙病一直是业者的噩梦。张伟（化名）告诉第一财经记者，其在中国做过柑橘种植，可惜由于病虫害导致收成低，且难以控制这类天灾，所以几年前他就结束了柑橘生意。

“我们也注意到病虫害问题，比如柑橘黄龙病对橙子树的巨大危害，一旦感染就无法挽救。但是喷洒过量农药也并非良策，我们经过研究后发现，通过生物控制可以自然地防治柑橘黄龙病，于是我们通过培养亮腹釉小蜂来吃掉柑橘黄龙病的幼虫，以此杜绝柑橘黄龙病的产生，而亮腹釉小蜂并不会产生次生灾害，因此是安全的生物控制法。”Citrosuco区域农业经理Eduardo Lopes告诉第一财经记者。

去除病虫害后，橙成熟后进入采摘环节。在果园，第一财经记者看到不少工人正在采摘成熟的橙子，以四组三班倒的方式100%人工采摘，Citrosuco的25个农场在采收期有7300名员工，185个采摘队，每个团队每天可摘3000箱橙子。

经过苗圃、农场和采摘后，橙子被运输到工厂。在进行甜酸度测试后，不会有任何添加，根据不同的甜酸度分类，橙子被清洗后进行榨汁、取果肉、蒸馏萃取橙油和NFC冲氮保鲜等步骤，就可以装车运往果汁生产商的工厂。核心的橙汁品类分为冷冻浓缩橙汁（FCOJ）和非浓缩还原橙汁（NFC）两种，从卸载原料、榨汁、质检到出厂运输，全程进行质量检测和管控。针对质量要求更高、生产运输要求更严苛的NFC非浓缩还原橙汁，在鲜果榨汁经过巴氏杀菌后，即通过全程密闭管道注入低温温控的无氧储存罐。

工厂的各个环节都和未来橙汁的市场销售与衍生品经济有关。

“工厂有180个榨汁机，一次压榨5只橙子，每分钟运作115次，即每分钟可压榨103500只橙子，每日可生产35万箱，每年可处理290万吨橙子。果汁用于给合作者进行各类果汁类商品的生产，可以是纯橙汁也可以是混合果汁。而果肉可以做成含橙肉的食品，橙油可以做食品也可以做精油产品，甚至还可生产干燥橙纤和饲料等。不同甜酸度的果汁也针对不同的市场，比如欧美市场消费者喜好偏酸一点口味的橙汁，而亚洲市场消费者则喜好偏甜的橙汁。”Citrosuco工厂运营和供应链总监Claudio Coelho Filho向第一财经记者表示。

果汁被运输到全球市场的最后一道关卡，是航运码头。通过5艘自有货运船舶，在巴西生产的橙汁可以运送到Citrosuco位于美国、比利时、澳大利亚及日本的港口码头。运作完备的散装果汁贮运体系一方面降低了运输成本和分销成本，也可进行资源的优化配置与合理调度。而Citrosuco内部是以销定产，避免过度种植而浪费橙资源。

“Citrosuco每年的橙汁总产量约为26亿升，生产的橙汁约占巴西市场的40%，在全球橙汁市场份额占比约23%。我们已进入中国市场，与农夫山泉和汇源等都有合作，未来希望可以更多推广NFC果汁，一个专门运输果汁原料的码头建造费用在5000万美元到1亿美元不等，根据中国市场规模，至少需要2个这样的码头。”Citrosuco首席商务官John Lin告诉第一财经记者。

商机与挑战并存的NFC

被Citrosuco看好并决定在未来大力拓展中国市场的NFC也是近年来被认为是果汁行业的新出路。NFC果汁不同于浓缩果汁还原生产方式，NFC技术是直接将水果鲜榨之后进行低温瞬时杀菌，直接进行灌装。产业链进行到这一步，那么NFC在中国市场是否具有巨大商机呢？

在行业中曾流行着一组数据，认为国内果汁市场的千亿规模，其中NFC果汁的占比不到1%，而在欧美等国家，NFC果汁则是市场主流，这也被解读为国内NFC果汁市场拥有巨大的发展机会，从而引发了上一轮NFC果汁的投资热潮，包括农夫山泉、汇源、新元素以及众多初创品牌纷纷入局。

但这个从2014年开始蓬勃兴起的新品类，却并没有想象中跑得那么快，在2015年前后，市场曾涌现出30~40个NFC果汁品牌，但到2017年，除了几家实力雄厚的大企业，新涌现的中小品牌几乎消亡殆尽。

在2017年举行的一个饮料行业论坛上，被认为是最早进入NFC果汁业务的上海嘉隽饮料有限公司的董事长孙隽谈到，当时活下来还在正常销售的NFC果汁品牌不超过5家。

史俊也曾是那一轮NFC果汁创业中的一员，2015年底，经过一年多的考察和准备，史俊创立了NFC果汁品牌“小行星”，希望切入这一市场。

区别于农夫山泉等重资产的模式，史俊选择了从代工开始，考虑到目标市场是苏浙沪。史俊选择了无锡的橙亿食品作为代工厂，并迅速推出了产品。在创业之初，“小行星”的主要销售渠道是微信，希望和布局便利店市场的大品牌形成差异化竞争，而且史俊也在产品的设计和用户体验上考虑良多，但是在运营2年之后，史俊还是选择终止了“小行星”NFC果汁项目。

“消费习惯和价格是NFC果汁跑不快的主要问题。”在史俊告诉第一财经记者。

国内的NFC果汁一般是采用冷冻原汁作为产品原料，生产工艺中，加工厂会将原汁解冻，再进行加工。如果是混合果汁，则在解冻后需要按比例将不同的水果原汁进行混合，经过均质后进入杀菌，杀菌完后进入无菌灌装封盖，杀菌时间和温度决定了其保质期和口感。

据史俊介绍，如果从产业角度上看，在2015年和2016年，国内做NFC果汁的产业条件就很好，上游的产业链已经非常完善，不但有专业果汁供应商，而且原料供应充足；代工厂虽然有起订量的要求，但只要谈好价格，很快就可以开工，前端并不存在问题。

而真正的问题依然还是在于消费端。

一方面，相比于国外生活中频繁饮用果汁的消费场景，国人对于果汁消费的需求并不高，有统计数字显示，中国人均一年消费纯果汁量还不到1公升，而美国消费者人均一年消费纯果汁量是中国消费者的30倍。这和中国的水果消费习惯有很大的关系，虽然中国是水果大国，但国内的水果消费大多以直接消费鲜果为主。

另一方面，NFC果汁价格较高。第一财经记者在多家便利店看到，NFC果汁的价格普遍在10元~20元，而果汁饮料的价格大多在4元~8元。

农夫山泉方面向第一财经记者回应表示，对于消费者而言，NFC果汁普遍价格较高、保质期较短，也在一定程度上影响到了该品类产品的快速普及。受限于农业种植、生产工艺、物流存储、销售渠道等多方面因素，目前在国内，NFC果汁行业整体仍处于起步发展阶段。

在史俊看来，行业的高增速，主要源于市场基数小，但实际运作起来，业务增速并没有想象的那么快。而且参与者大多做了品牌的普及，而没有做品类的教育，这最终导致了预期和现实出现了偏差。