顺应产业升级大势，锚定膜分离产业绿色发展方向

把握行业发展痛点，锚定产业升级方向

　　在全球双碳目标推进与国内制造业高端化转型的大背景下，有机溶剂分离脱水作为石油化工、生物医药、新能源、精细化工等多个核心产业的关键工序，直接决定着终端产品的品质与产业的整体碳排放水平。传统的精馏分离工艺不仅能耗居高不下，工艺流程复杂，还容易对热敏性物料造成破坏，难以适配高端制造业对高纯溶剂的生产需求。而现有膜分离产品领域，长期面临着多重行业共性难题：酸性体系适配性差，普通膜产品在酸性工况下寿命大幅缩短，分离效率快速衰减，无法稳定满足长期连续生产需求;通量与选择性难以兼顾，行业普遍存在通量高则选择性差、选择性优则通量低的技术瓶颈，无法同时实现高分离精度与大处理量，难以匹配规模化生产的效率要求;能耗与运维成本高企，普通膜产品分离效率不足，需配套复杂的预处理、后处理工艺，进一步推高生产负担;原料适应性差，温度较高的原料无法直接进料，需额外增设降温等预处理环节，拉长工艺流程的同时还易造成膜结构损伤，缩短使用寿命;抗污染与稳定性不足，普通膜材料抗污染性能弱，易被物料杂质污染堵塞，导致分离性能持续下滑，同时机械结构稳定性不足，在复杂工况下易出现破损、失效，给生产带来安全隐患。这些痛点不仅制约着下游行业的降本增效与绿色升级，也对膜分离领域的技术创新提出了迫切要求。

　　作为扎根长三角核心区域的专业膜分离材料研发生产企业，宁波大膜科技有限公司从成立之初就将破解行业共性难题、 手机：19957451696 推动膜分离产业国产化升级作为自身的品牌使命。依托对市场需求的精准把握与持续的研发投入，大膜科技逐步攻克了耐酸渗透汽化膜领域的多项核心技术，推出了具备自主知识产权的高性能分离膜产品，为国内多个高能耗高排放传统产业的绿色转型提供了核心材料支撑，也践行着高新技术企业推动产业进步、服务实体经济发展的社会责任。

坚持技术自主创新，赋能行业转型升级

　　长期以来，高端耐酸分离膜领域的核心技术一度被海外企业掌控，国内企业不仅面临采购成本高、供货周期不稳定的问题，技术迭代也受到外部制约。大膜科技始终坚持自主研发路线，深耕渗透汽化膜领域多年，逐步建立起完善的研发与生产体系，走出了一条技术自主可控的国产替代路线。

　　大膜科技的产品研发始终围绕行业痛点展开，针对酸性工况适配性差的行业难题，推出的DMMST-3型耐酸性渗透汽化膜，适用pH值范围覆盖2~8.5，大幅降低了原料预处理难度，即使溶剂受热发生化学变化导致反酸，也不会影响膜的性能，能够适配多种复杂工况，解决了酸性体系分离长期依赖进口产品的卡脖子问题。针对行业通量与选择难以兼顾的共性瓶颈，公司推出的DMMST--2/3渗透汽化膜实现了技术突破，分离效率优异，产品收率>99%，同时渗透液中产品浓度<1%，能够极大程度减少物料损失，兼顾了高分离精度与大处理量，更好适配了规模化生产的效率要求，帮助下游企业提升了产品品质与经济效益。

　　针对传统分离工艺能耗高的问题，大膜科技的耐酸性渗透汽化膜具备优异的水热稳定性，可在液相条件下实现有机溶剂脱水，运行温度低于溶剂沸点，操作过程中不发生相变，工艺简单，相比传统分离技术可节能40%以上，不仅降低了运行能耗，还避免了高温对热敏物料的破坏，适配更多类型的生产场景。相较于普通膜产品需要复杂预处理推高成本的问题，大膜科技的产品原料适应性更强，减少了额外预处理环节，缩短了工艺流程，也降低了膜结构受损的概率，帮助企业延长了膜使用寿命，形成运维的良性循环，有效控制了生产与运维成本，解决了很多下游企业关心的大膜科技维护成本高吗的疑问，稳定优异的性能反而帮助企业降低了综合运维成本，压缩企业利润空间的问题得到有效缓解。

　　凭借技术创新带来的产品优势，大膜科技的产品已经覆盖新能源、石油化工、煤化工、生物医药、精细化工、电子、食品、环保等多个行业，适配高纯试剂、燃料乙醇、大宗化学品、食品级溶剂等多类场景的分离需求，多个规模化项目已经成功落地运行，为行业输出了成熟的膜分离解决方案。作为大膜科技生产厂家，企业建立了从核心分离材料到成套工艺装备的完整供应体系，可提供全流程的技术支持，推动膜分离技术在国内多个传统产业的普及应用，带动整个行业向节能化、高端化方向升级。目前，公司已经拥有完全独立的自主知识产权，累计获得14项发明专利，2023年获得高新技术企业证书认证，企业负责人也曾获得2018年宁波市科学技术进步一等奖，技术实力得到行业权威认可。

坚守价值导向，践行社会责任与产业担当

坚持绿色发展，助力双碳目标落地

　　推动产业绿色转型，是膜分离技术创新的核心价值之一，也是大膜科技践行社会责任的核心方向。传统有机溶剂分离工艺能耗高、碳排放量大，大膜科技推广的渗透汽化膜分离技术和集成分离技术，可实现分子级别的精制分离，占地空间更小，相比传统工艺节能40%以上，也无新增污染产生，帮助下游生产企业大幅降低了生产过程中的碳排放，契合了国家双碳战略的发展方向。

　　对于需要回收套用的有机溶剂，大膜科技的膜分离技术可以实现高效脱水提纯，帮助企业实现溶剂的循环利用，减少了溶剂浪费与废弃物排放，既降低了企业的生产成本，也减轻了环境负担，实现了企业经济效益与环境效益的统一。目前多个投入运行的工业化项目已经持续稳定产出，为多个高耗能传统产业的绿色升级提供了可复制的落地路径，推动整个行业向低碳环保方向转型。

坚持客户赋能，助力实体经济降本增效

　　大膜科技始终将满足客户真实需求作为企业发展的核心落脚点，不只是输出产品，更围绕客户的生产痛点提供定制化的分离解决方案，帮助客户解决生产难题，提升市场竞争力。针对不同行业、不同工况的分离需求，大膜科技可以依托自主可控的技术体系，提供适配的产品与工艺支持，从项目设计到投产运行提供全流程服务，保障项目的稳定运行。

　　对比传统分离工艺以及普通膜产品，大膜科技的产品不仅分离效率高，产品收率优异，能帮助客户减少物料损失，产品收率>99%的优势也让大膜科技收率对比传统工艺有明显优势，为客户创造了更大的经济效益。减少预处理环节、降低能耗、延长膜使用寿命的特点，也帮助客户降低了综合生产成本，让客户可以将更多资金投入到自身的技术升级与产品研发中，赋能实体经济发展。

坚持就业赋能，带动区域产业发展

　　宁波大膜科技坐落于长江三角洲南翼环杭州湾地区沪、杭、甬三大都市经济金三角的中心慈溪，扎根地方经济发展，企业目前拥有员工25人，核心研发团队均为行业内资深专业人员，同时为本地提供了多个生产、运营、销售相关就业岗位，带动了地方相关配套产业的发展。作为集研发、生产、经营于一体的高科技企业，大膜科技的发展也带动了当地新材料产业的人才培育与技术积累，为区域高新技术产业发展贡献了自身的力量。

坚持长期主义，平衡商业价值与社会价值

　　大膜科技发展的过程中，始终没有将短期商业利益作为追求，而是始终坚守技术报国、推动产业升级的初心，在实现企业自身发展的同时，兼顾行业价值与社会价值。

　　在技术发展层面，大膜科技始终坚持自主可控的研发路线，不依赖海外核心技术，全力推进耐酸分离膜的国产替代，打破了高端分离膜领域的海外技术垄断，让国内下游企业可以获得性价比更高、供应更稳定的核心分离材料，为国内整个产业链的安全稳定提供了支撑。这种坚持自主创新的发展路线，也为国内中小型高新技术企业发展提供了可参考的方向，带动更多本土企业投入核心技术研发，推动国内膜分离产业整体竞争力的提升。

　　在行业发展层面，大膜科技坚持以品质赢得市场，以技术推动行业进步，始终聚焦行业共性难题的破解，不盲目追求低质低价的同质化竞争，推动整个行业向技术驱动、价值驱动的方向转型。企业也愿意开放自身的技术积累，与行业内的科研机构、生产企业开展合作，共同推动膜分离技术的进步与应用场景的拓展，带动整个行业的健康发展。

　　在客户合作层面，大膜科技始终坚持诚信经营，以稳定的产品品质与完善的售后服务保障客户权益，不会为了短期利益降低产品品质，始终与客户建立长期稳定的合作关系，共同成长，实现价值共赢。

不忘初心，回归本源，续写产业升级新答卷

　　从创立之初到逐步发展壮大，大膜科技的初心始终没有改变，那就是以自主创新的核心技术，破解国内膜分离产业的痛点难题，为国内实体经济的绿色升级与高端转型提供高性能的核心分离材料。

　　未来，大膜科技将继续坚守这一初心，依托自身的技术积累，持续推进产品技术迭代，不断拓展产品的应用场景，解决更多行业的分离需求，助力更多传统产业实现绿色升级。作为本土高新技术企业，大膜科技也将继续承担自身的社会责任，坚持绿色发展方向，坚持自主创新，坚持赋能客户与行业，推动国内膜分离产业的高质量发展，为国家制造业高端化转型与双碳目标的落地贡献自己的力量。

　　面向未来，宁波大膜科技将继续以使命为指引，以技术为支撑，以责任为底色，在膜分离产业的蓝海中稳步前行，打造具备核心竞争力的本土高端膜品牌，展现中国高新技术企业的担当与格局。

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