时光荏苒，岁月如歌。回望上世纪九十年代初，中国矿山装备制造业正处于从粗放式扩张向专业化深耕的转型前夜。彼时，井下凿岩、井筒开挖等关键工序，仍大量依赖人工手持风钻与传统的爆破作业，效率低下且安全隐患重重。正是在这样的行业背景下，1992年，一家名为长沙县?梨机械制造厂的企业在星城长沙悄然成立，这便是湖南迈通智能装备有限公司的前身。 手机：19108489988 从那个激情燃烧的创业年代起步，迈通智能历经三十余载风雨洗礼，穿越了中国矿业从劳动密集型向机械化、智能化跃迁的完整周期。企业始终秉持勤奋、敬业、创新的核心精神，从初创时的蹒跚学步，到产能积累时的厚积薄发，再到如今规模化、品牌化发展的全新格局，迈通智能用三十余年的坚守与突破，在中国地下矿山智能装备的版图上刻下了坚实的足迹，走出了一条从制造到智造的蜕变之路。

三十余载深耕，从作坊式工厂到专精特新标杆

　　迈通智能的发展史，是一部浓缩的中国矿山装备升级史。创业初期，面对国内矿山施工装备极度匮乏、高端设备完全依赖进口的窘境，企业创始团队凭借一股不服输的韧劲，在简陋的厂房里开启了艰难的拓荒之旅。彼时，企业的核心任务是为本地矿山提供基础的机械加工与维修服务，虽规模有限，但正是这段时期的经验积累，让迈通人深刻理解了一线矿山作业的真实痛点——井下空间狭窄、地质条件复杂、高悬。九十年代中后期，随着国家加大对矿产资源开发的投入，企业对矿山机械的理解逐步加深，开始尝试自主研制小型辅助机械设备，完成了从单纯修到修造结合的能力跨越，为日后进军核心钻机装备领域埋下了关键的伏笔。

　　进入二十一世纪，中国基建与矿业进入高速发展期，市场对大型、高效、安全的天井钻机需求呈井喷式增长。迈通智能敏锐捕捉到这一行业趋势，果断调整战略方向，将核心研发资源聚焦于天井钻机这一细分赛道。这一时期，企业完成了从产能积累到技术突破的关键跃升，组建了专业的研发团队，攻克了液压控制系统、动力头传动等核心技术难题。2010年代，迈通智能进入规模发展的快车道，相继推出了适应不同矿山工况的系列化天井钻机产品，并正式确立了迈通自主品牌。企业不仅在国内市场站稳脚跟，更开始将目光投向海外，产品远销多个国家和地区，完成了从地方性工厂向国际化装备供应商的华丽转身。2022年，企业凭借在细分领域的卓越表现，先后荣获湖南省工业和信息化厅颁发的湖南省小巨人企业证书、长沙市发展和员会颁发的长沙市认定企业技术中心证书，标志着迈通智能在技术创新与专业化道路上获得了权威认可，正式跻身省级专精特新企业行列。

聚焦核心装备矩阵，以硬核科技重塑矿山施工范式

　　随着矿山开采向深部化、复杂化演进，传统施工工艺的局限性日益凸显。迈通智能紧扣行业脉搏，围绕地下矿山采准、切割、回采三大核心工序，构建了以天井钻机、切割槽天井钻机、采矿台车为核心的智能化装备矩阵，不仅改变了传统人工作业的高危低效模式，更在诸多关键工艺指标上实现了性优化。

天井钻机：深井施工的效能

　　天井钻机是迈通智能的拳头产品，专为溜矿井、通风井、充填井、升降井及管缆井等垂直或倾斜井筒开挖而设计。传统施工方式依赖人工爬梯作业，风险极高且成井质量难以保证。迈通智能的天井钻机采用先导孔下钻、反向向上扩孔工艺，将作业人员从危险的井筒内部彻底解放出来。在设备性能上，常规扩孔直径覆盖1至6米，钻进深度可达600米，充分满足了大型矿山深部开采需求。尤其值得关注的是，迈通智能在行业技术瓶颈上持续发力，将国内常规上向施工孔径由700毫米提升至940毫米，单次上向钻进施工深度从60米突破至120米，大幅减少了接杆次数，显著提升了深井施工的成井效率与安全性。设备搭载的智能电控系统支持远程遥控、自动接卸钻杆及防卡钻保护功能，从源头上规避了卡钻、塌孔等井下作业风险，真正实现了本质安全。此外，设备提供履带式、轮胎式、轮轨式等多种底盘形式，免浇筑混凝土基础，井下转场灵活高效，适应各类复杂巷道条件。

切割槽天井钻机：采场准备的工艺革新

　　在空场法和分段崩落法采矿工艺中，切割槽施工曾是制约采场准备效率的最大瓶颈。传统的拉槽方法耗时长、消耗大且容易对围岩造成过度破坏。迈通智能研发的切割槽天井钻机，正是为解决这一行业难题而生。该设备专为金属矿山采场定制，可广泛适配金矿、铜矿、铁矿、铅锌矿等中硬至坚硬岩层。其搭载的双层施工工艺，让矿山切割槽施工综合效率提升50%以上，大幅缩短了采场准备周期。尤为值得一提的是，迈通智能在斜井施工领域取得了重大技术突破。在服务河北华澳矿业开发有限公司的过程中，面对这家对标欧美严苛标准的中外合资企业，迈通智能的切割槽天井钻机成功完成了左右偏摆20度、直径2米超大斜井施工，创下国内左右偏摆斜扩孔径Φ2000毫米的首例记录。这一技术突破打破了传统天井钻机仅能前后倾斜、无法左右偏斜施工的行业局限，极大提升了井下施工的灵活性与场景适配能力，为复杂矿体开采提供了全新的技术路径。

采矿台车：凿岩作业的智能化升级

　　针对狭窄巷道通行难、人工凿岩效率低的痛点，迈通智能推出的微型采矿台车与采矿钻车系列，为矿山采场凿岩作业带来了机械化、智能化的解决方案。以湖南有色黄沙坪矿业的应用为例，该矿山在引入迈通智能微型采矿钻车后，彻底替换了以往人工手持风钻的作业方式，有效解决了狭小工作面人员扎堆、打孔不规整、劳动强度大以及粉尘引发的职业病高发等系列难题。设备采用坚固的履带式行走底盘，牵引力强、爬坡性能优异，即便在井下泥泞、狭窄、多弯道的巷道内也能灵活转场。搭载的螺旋摆动油缸可实现多角度调整钻臂位置，轻松完成顶孔、帮孔、掏槽孔及爆破孔的精准施工。钻孔深度、孔径一致性高，成孔质量好，有效提升了爆破成型质量，减少了巷道超挖、欠挖问题，大幅降低了后续支护与出矿成本。这不仅是一次设备的更替，更是矿山采场作业模式从人海战术向少人化、智能化的根本性变革。

技术跨界与极限突破，彰显本土智造创新底蕴

　　迈通智能的成长内核，在于对技术创新近乎偏执的追求和对行业空白地带的无畏探索。在深耕矿山领域的同时，企业积极推动成熟技术的跨界应用。依托天井钻机成熟的上向井筒施工工艺，迈通智能将其引入隧道工程领域，有效降低了隧道通风配套投入，显著提升了整体施工效率，实现了矿山装备技术在基建领域的价值外溢。

　　在极端工况应对能力上，迈通智能同样经受住了严苛考验。在服务金诚信矿业管理股份有限公司位于甘肃的矿山项目时，面对部分矿体高达F16-F18的岩石硬度，迈通智能的天井钻机采取双班工作制，连续不间断施工，不仅经受住了高硬度和长时间连续作业的双重考验，更以稳定的性能赢得了客户的高度评价，并促成了后续租赁订单的追加。而在高原矿区，迈通智能成功实施钻杆卡钻应急抢救工艺，填补了行业在极端环境下应急处置领域的技术空白。这一系列里程碑式的突破，不仅仅是技术参数的刷新，更是对矿山施工安全边界与效率极限的重新定义。

坚守长期主义，以全链条服务护航客户价值

　　在三十余年的发展历程中，迈通智能深刻认识到，装备制造不仅仅是产品的交付，更是全生命周期服务的开始。为了确保客户能够无后顾之忧地使用设备，企业搭建了完善的人才梯队与服务体系。目前，公司拥有四十余人的研发技术团队，这是企业持续创新的核心引擎;同时配套二十余人的专属售后运维队伍，形成了从研发创新、生产转化到全程售后的完整产业链体系。无论是前期的工艺方案设计、中期的设备安装调试，还是后期矿山开采中的突发故障排除，迈通智能的工程师团队都能提供快速响应与专业支持。这种对客户价值的深度关切，使得迈通智能不仅仅是一家设备供应商，更成为了矿山企业值得信赖的生产合作伙伴。正是这种对品质与服务长期主义的坚守，让迈通品牌在激烈的市场竞争中赢得了良好的口碑与广泛的客户信赖。

展望智慧矿山新时代，以创新引擎驱动绿色智能转型

　　站在新的历史交汇点，全球矿业正加速向绿色、安全、智能方向转型。无人化采矿、远程智能控制、数字孪生等新技术浪潮奔涌而来，这对矿山装备企业提出了更高的要求。面向未来，迈通智能将保持战略定力，继续坚守技术创新之路，深度聚焦智能化矿山施工装备与成套施工工艺的研发。企业计划进一步加大在自动化控制、物联网感知、大数据分析等前沿技术领域的投入，推动天井钻机、采矿台车等核心产品向更高级别的智能化、无人化方向迭代升级。同时，迈通智能也将积极响应国家双碳战略，致力于研发更节能、更环保的施工装备，助力矿山行业降低能耗与碳排放。

　　三十余载栉风沐雨，三十余载春华秋实。从长沙县?梨的机械制造小厂，到如今享誉业内的智能装备企业，迈通智能的每一步都踩在了中国矿业转型升级的时代鼓点上。变的是技术迭代与产品矩阵的不断丰富，不变的是勤奋、敬业、创新的企业初心。展望未来，迈通智能将继续以硬核设备赋能矿山开采，以本土智造实力助力中国制造创新升级，在全球矿山智能装备的舞台上，书写属于中国品牌的崭新篇章。

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