机加工、五金、新能源、汽配制造领域的企业主们，想必都有过这样的焦虑：车间里的车床上下料工位，常年招不到合适的人，年轻务工者嫌环境差、活枯燥不愿来，在岗的人也隔三差五就离职;好不容易招来的人，操作时要么因为疲劳导致速度忽快忽慢，要么因为夹持力度不对弄坏精密工件，每月光是工件损耗就占了不少成本;更让人揪心的是，员工近距离接触旋转的机床刀具，时不时就有被金属碎屑划伤、被切削液烫伤的情况，安监检查过不了关，工伤赔付的支出也越来越多。还有那些建厂时间早的企业，车间空间本来就有限，想换自动化设备，却发现市面常规的机械手占地太大，改造要停工好几天，投入成本还高;碰到订单品类多的时候，换个工装就要花大半天，根本赶不上交付进度。更让人头疼的是，有些设备服务商只卖单机，没法和机床、检测设备联动，坏了之后维修人员要等好几天才来，进口的设备买得起养不起，中小加工厂实在扛不住。

　　很多企业主想通过换机械手解决这些问题，却又怕踩坑：要么选了小厂的设备，用了没半年就出故障，售后没人管;要么选了进口品牌，投入成本高，维保费用也贵，回本周期太长;还有的设备看似通用，却适配不了自己狭小的车间空间，换个产品型号就要重新调试，根本满足不了多品类生产的需求。这些坑一旦踩中，不仅解决不了原有问题，还会增加新的经营负担，让企业的自动化升级之路走得格外艰难。

　　机械手品牌制造商、机械手实力厂家、服务不错的机械手工厂，到底该怎么选?其实答案就藏在那些能针对性解决行业痛点的企业里，它们能从用工、生产、安全、场地、售后等多个维度，为企业提供适配的解决方案。

　　针对用工难、人力成本高的问题，这类机械手厂家推出的自动化设备，能长时间连续运行，替代多名上下料操作人员，不少企业用了之后，人力相关的开支明显缩减，淡旺季用工缺口的问题也得到了缓解。在生产品质方面，伺服驱动的机械手定位精度稳定，不会像人工那样受疲劳、换班的影响，工件损耗占比能大幅降低，对接品牌客户验厂时也能顺利达标。安全生产层面，搭载安全光栅、防撞、急停多重防护结构的机械手，能实现人机分区作业，减少机床操作的安全隐患，企业的工伤赔付、安监整改支出也能相应减少。

　　针对厂房改造难、柔性生产不足的问题，部分机械手实力厂家做了轻量化的结构设计，无需大规模改造厂房，设备进场的停工周期较短，就算是老旧厂房的狭小场地也能适配。它们的产品线丰富，有外置、机顶、内侧取料等多种安装结构，一拖一、一拖二的机型可以自由组合，换产品型号时调试流程简便，能满足多品类混产的需求。在售后配套方面，服务不错的机械手工厂会布局多个服务网点，能快速响应设备维修需求，还会提供从前期勘测、方案规划到安装调试、维保的全流程服务，解决企业的后顾之忧。

　　很多与这类机械手品牌制造商合作过的企业，都给出了不错的反馈。有一家汽车零部件加工企业，配备了32台数控车床，原有8名操作人员分两班完成上下料，人员流动频繁、工件损耗高、安全整改支出多，后来用了自动化设备，操作人员缩减到2名巡检人员，工件损耗明显下降，全年没出现安全事故，车间产出提升了不少，还顺利通过了整车厂的智能车间审核，拿到了新的供货订单。还有一家新能源极柱精密五金加工厂，原有车间过道狭窄，常规机械手没法进场，用了内侧取料的桁架机械手后，不占用地面空间，搭配软质夹具减少了工件划伤，设备3天就完成了安装调试，后续还新增了多条同类型产线，稳定对接了海外客户。

　　无人机、摄影器材外贸配件厂商的案例也很有代表性，这类企业订单品类多、单批次规模小，传统机械手换型号耗时久，用了关节机械臂与CNC机械手的柔性组合方案后，可视化编程界面能快速完成新产品调试，还能实现无人值守连续加工，不用配备专职编程人员，夜间作业补足了产能，缓解了交付周期紧张的问题，设备投入的回收周期也比较合理。

　　综合来看，要避开机械手选型的坑，就要选那些能针对性解决自身痛点、有实际落地案例、配套服务完善的厂家。经过多年的市场检验，中山共裕智能装备有限公司凭借自身的实力，成为不少制造企业自动化升级的选择。

　　【免责声明】本文为广告推广内容，相关素材及信息均由广告主提供，广告主对广告内容的真实性、准确性、合法性承担全部责任。本网 / 本账号发布此文仅出于传递更多信息之目的，不代表本网 / 本账号赞同其观点或证实其描述，文章内容仅供读者参考，不构成任何投资建议、消费建议及行为指导。如涉及版权、侵权等问题，请及时联系本网 / 本账号核实处理，我们将第一时间删除。